2026年上半年，面對嚴峻復雜的市場形勢，首鋼長鋼軋鋼廠緊緊圍繞該公司生產(chǎn)經(jīng)營目標，以效益為中心，以問題為導向，在降本增效、產(chǎn)品開發(fā)、技術攻關和質量管理等方面精準發(fā)力，取得了一系列顯著成績，為完成全年任務目標奠定了堅實基礎。

　　軋鋼廠聚焦高線、棒材、型鋼三大品類，通過優(yōu)化工藝參數(shù)、升級電控程序、推進標準化作業(yè)，有效降低了生產(chǎn)損耗，品種鋼綜合成材率得到顯著提升。

　　在高線生產(chǎn)方面，通過對SWRCH22A冷鐓鋼生產(chǎn)工藝進行精準調整，將鋼坯定尺長度由10.1米優(yōu)化至12米，并升級夾送輥控制程序，從源頭削減了軋制與精整損耗，使產(chǎn)品成材率從2025年的97.15%提升至97.65%，產(chǎn)品穩(wěn)定性顯著增強。

　　棒材生產(chǎn)方面，通過精準優(yōu)化鋼坯定重、使用碳化鎢軋輥、優(yōu)化精軋活套控制程序，有效解決了軋制過程中的料型波動、通尺超標等難題。優(yōu)化后，棒材中大規(guī)格圓鋼通尺率控制在0.20%以內，成材率分別由2025年的96.65%、97.10%提升至96.84%、97.34%。

　　產(chǎn)品開發(fā)方面，軋鋼廠同樣捷報頻傳。5月起，成功開發(fā)出Φ10—Φ16mm SWRCH35K冷鐓鋼，表面質量光滑，尺寸精度達到B級以上水平。同時，通過優(yōu)化軋制堆拉關系與夾送程序，成功開發(fā)出尺寸精度更高的Φ16和Φ20mm 45H優(yōu)質圓鋼，尺寸精度由±0.35mm提升至±0.25mm。

　　今年以來，軋鋼廠系統(tǒng)推進26項技術攻關項目，集中力量解決質量、指標、工藝和設備等方面存在的堵點、卡點問題。

　　其中，型鋼負差穩(wěn)定率技術攻關成效顯著。利用停產(chǎn)檢修時間，通過修復設備、自主開發(fā)成品重量實時監(jiān)控和負差計算程序，實現(xiàn)了全流程尺寸和負差的精準管控。5月至6月，成品負差在-2.5%—-3.8%區(qū)間的比例由不足45%提升至68%，綜合負差率達到-2.74%，有效提升了產(chǎn)品效益。

　　此外，直軋鋼種范圍得到進一步擴展。通過實施入精軋避開頭部、粗軋前避頭部噴水等措施，棒材線于6月底初步實現(xiàn)了45號鋼的批量直軋，產(chǎn)品性能符合國標要求，為后續(xù)降低45號鋼生產(chǎn)成本、提升指標奠定了堅實基礎。

　　上半年，軋鋼廠強化內部質量管控，全方位開展三級質量體系檢查，并將檢查結果納入KPI考核，產(chǎn)品質量持續(xù)向好。1月—6月，鋼材質量異議僅10起，同比減少3起，且經(jīng)現(xiàn)場核實均符合國標要求，未產(chǎn)生任何賠付。在公司組織的2025年度QC小組發(fā)布會上，軋鋼廠選送的10個QC小組共斬獲1個一等獎、2個二等獎和3個三等獎。在長治市質量管理協(xié)會組織的發(fā)布會上，騰飛QC小組和進取QC小組分別榮獲第二名和第六名的佳績，充分展現(xiàn)了軋鋼廠在質量管理方面的扎實功底和創(chuàng)新活力。

　　面對下半年的機遇與挑戰(zhàn)，軋鋼廠將繼續(xù)保持“咬定青山不放松”的韌勁，以技術創(chuàng)新為引擎，以精益管理為抓手，將上半年的成功經(jīng)驗轉化為持續(xù)改進的長效機制。全廠上下將錨定全年目標任務，在鞏固現(xiàn)有成果的基礎上，進一步深挖潛力、拓展思路，向著更高的質量、更優(yōu)的指標、更強的效益發(fā)起新一輪沖鋒，為該公司高質量發(fā)展貢獻更大力量。（閆雷）

來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)